ہائیڈروفیلک مصنوعی ریشوں کی ترکیب
فائبر ہائڈرو فلیکیٹی کے اصول کے مطابق ، فائبر ہائڈرو فیلسیٹی کو سمجھنے کے طریقوں کو کیمیائی طریقہ اور جسمانی طریقہ کار میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
(1) کیمیائی ترمیم کا طریقہ
fiber فائبر میکروومولیولس کی ہائڈروفلائزیشن
پولیمرائزیشن یا کوپولیریمائزیشن کے ذریعہ فائبروں کی میکرومولوکولر ڈھانچے میں ہائیڈرو فیلک گروپوں کی ایک بڑی تعداد کو متعارف کرانے کا یہ ایک طریقہ ہے۔ مثال کے طور پر ، اچھی ہائگروسکوپیسیٹی کے ساتھ ایکریلک فائبر حاصل کرنے کے لئے ایکریلک ایسڈ ، وینیلپائرائڈائن اور ڈیکاربونیلپرویریل کو ایکریلیک فائبر کوپولمیرائزیشن میں متعارف کرایا گیا ہے۔ یا کیمیائی علاج سے ، فائبر میں سائانو گروپ کا ایک حصہ امائڈ گروپ یا کارباکسائل گروپ میں تبدیل ہوتا ہے۔ نایلان کے لئے ، میکومولیکولر ڈھانچے میں میتھیلین (- CH2 -) کی مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پولیمائڈ 4 ، پولامائڈ 3 ، 2 اور 1 کی ہائگروسکوپیسیٹی میں بہت زیادہ بہتری لائی جاسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، کوپولیریمائزیشن کے ذریعہ ، میکرومولکولر ڈھانچے کی باقاعدگی کو تبدیل کیا جاتا ہے ، اور کرسٹالیلٹی امیڈ گروپس کی تعداد کو بڑھانے کے ل reduced کم ہوجاتا ہے جو ریشہ کی ہائڈرو فیلسیٹی کو بہتر بنانے کے ل water پانی سے وابستہ ہوسکتے ہیں۔
hy ہائیڈرو فیلک مادوں کے ساتھ گرافٹ کوپولمریزیشن
ایکریلونائٹریل اور قدرتی پروٹین کے گرافٹ کوپولیمیریزیشن کے ذریعہ ہائڈرو فیلک ترمیم شدہ ایکریلک فائبر حاصل کرنا ایک کامیاب مثال ہے ، جیسا کہ 1969 میں جاپان کی ٹویو ٹیکسٹائل کمپنی کے ذریعہ تیار کردہ چنن فائبر۔ ایک اور مثال پولیٹر فائبر پر اکریلیک ایسڈ اور میٹاکریلک ایسڈ کی گرافٹنگ ہے۔ ریاستہائے متحدہ میں ڈوپونٹ کمپنی کے ذریعہ پولیامائڈ 66 فائبر پر ایکریلک ایسڈ یا مینیک ایسڈ کی گرافٹنگ۔
fiber فائبر کی سطح کا ہائیڈروفیلک علاج
علاج کا نچوڑ یہ ہے کہ فائبر یا تانے بانے کی سطح پر ہائڈرو فلک کمپاؤنڈ (جس کو ہائڈرو فیلک فائننگ ایجنٹ بھی کہا جاتا ہے) کی ایک پرت شامل کرنا ہے۔ فی الحال ، دو قسم کے ہائیڈرو فیلک ختم کرنے والے ایجنٹ ہیں: ایک ایکریلک مونومرس ہے ، دوسرا ہائڈرو فیلک حصہ اور مقررہ حصہ والا سرفیکٹنٹ ہے ، جو ڈوبنے اور رولنگ کے ذریعہ عملدرآمد کیا جاتا ہے۔
ہائیڈروفیلک گروپوں اور گرافٹ کوپولیریمائزیشن کا تعارف اکثر فائبر کی اصل بہترین خصوصیات میں سے کچھ کے ضائع ہونے کا باعث بنتا ہے ، جیسے رنگ استحکام میں کمی ، ہینڈل سخت ہونا وغیرہ۔ لہذا ، ہائیڈروفیلک گروپوں کی اصل مقدار صرف محدود ہوسکتی ہے۔ ، اور فائبر کی نمی جذب کی شرح میں بہتری مثالی تقاضوں کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔ ہائیڈروفیلک سطح کے علاج معالجے کا طریقہ بہت آسان ، کم لاگت ہے ، اور بنیادی طور پر فائبر کی اصل خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے اور فائبر کی نمی جذب کو بڑھا سکتا ہے ، لیکن اس کا نقصان غریب ہائیڈروفیلک استحکام ہے ، خاص طور پر ضعیف واشنگ مزاحمت ہے۔
(2) جسمانی ترمیم کا طریقہ
hy ہائیڈروفیلک مادوں کے ساتھ ملاوٹ یا مرکب
ملاوٹ ہائڈرو فیلک مواد کو گھومنے سے پہلے کتائی کے پگھلنے یا حل میں ملانا ہے ، اور پھر ہائیڈرو فیلک فائبر حاصل کرنے کے لئے روایتی کتائی کے طریقہ کار کے مطابق کتائی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ریاستہائے متحدہ کی ڈوپونٹ کمپنی 4٪ - 25٪ n- ہیکسین پروپیونامائڈ اور پولامائڈ مرکب سوت استعمال کرتی ہے ، فائبر کی نمی جذب کی شرح 8٪ - 9٪ ہے۔ جاپانی امپیریل کمپنی فیٹی ایسڈ ، الفاٹک امائنز یا الیفاٹک الکوحول کا استعمال کرتے ہوئے کاربن ایٹم نمبر 12 سے زیادہ ، پولیتھیر اور پولامائڈ ملاوٹ کے ل poly پولی امائڈ کے ساتھ ملاوٹ کرتی ہے ، پولی نائلیریمائڈ اور پولی کریلونیٹریل کا استعمال کرتے ہیں تاکہ اعلی نمی جذب ایکریلیل فائبر ملایا جا سکے ، اور ہائی ہائگروسکوپ حاصل کرنے کے لئے پولی تھیلین گلیکول استعمال کریں۔ ہائڈرو فیلک پولیمر جیسے پولی (ایتیلین گلائکول) ، پولی (ایلکیلین گلیکول) اور پالئیےسٹر ملا کر تیار کیا گیا تھا۔
جامع فائبر بھی مرکب کرنے کے زمرے سے تعلق رکھتا ہے ، بنیادی طور پر ہائڈروفیلک پولیمر اور ہائڈروفوبک پولیمر کی مرکب کتائی کے ذریعہ جس میں ترمیم کی جاسکتی ہے ، تاکہ ریشہ اصل ریشہ کی ہائڈرو فلیکیٹی اور عمدہ خصوصیات دونوں کا حامل ہو۔ سنکیٹرک (یا متوازی) جامع فائبر بھی اصل فائبر کی لچکدار لچک کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جاپان کی لمیٹڈ آساہی کیمیکل کمپنی ایکریلونائٹریل کوپولیمر کو بنیادی پرت کے طور پر کاربوکسائل گروپ پر مشتمل جلد کی پرت اور ایکریلونائٹریل کوپولیمر کے طور پر استعمال کرتی ہے ، اور کھوکھلی جامع ریشہ کی پانی برقرار رکھنے کی شرح 30٪ تک پہنچ سکتی ہے۔ اچھی ہائگروسکوپیسیٹی اور اینٹیسٹٹک پراپرٹی والا پالئیےسٹر ریگولی اسپننگ کے ذریعے عام پالئیےسٹر چپس کے ساتھ جلد کی پرت اور پولی تھری ترمیم شدہ پالئیےسٹر چپس کے طور پر بنیادی پرت کے طور پر پگھل سکتے ہیں ، اور پھر اسے محفوظ کیا جاسکتا ہے۔
fiber فائبر ڈھانچے کی مائکرو پوروسائزیشن
فائبر کے شکلیاتی ڈھانچے کو تبدیل کرکے ، مصنوعی فائبر میں بہت سے مائکرو پورس بھی موجود ہیں جو کاٹن فائبر اور اون کی طرح اندر اور باہر سے ملتے ہیں۔ اس قسم کے فائبر میں چھوٹے کثافت ، تیزی سے خشک ہونے ، گرم جوشی برقرار رکھنے اور گندگی کے خلاف مزاحمت کے فوائد بھی ہیں۔ کھیلوں کی سرگرمیوں اور جسمانی مشقت میں مصروف افراد کے لباس کی راحت کو بہتر بنانا بہت واضح ہے۔ 1976 میں بائر کمپنی کے ذریعہ غیر محفوظ ایکریلک ڈونووا کی کامیاب ترقی کے بعد سے ، ریاستہائے متحدہ امریکہ ، جاپان ، اٹلی اور دیگر ممالک نے مائکروپروسس ایکریلک فائبر اور غیر محفوظ پالئیےسٹر کی کامیابی کے ساتھ ترقی اور تحقیق کی ہے۔ مائکروپورس پالئیےسٹر بنیادی طور پر تحلیل کے طریقہ کار کے اصول کے مطابق مائکروپورس بنانے والے ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ مائکروپورس ایکریلک فائبر کے مائکروپورس تحلیل کرنے کا طریقہ ، سوراخ طے کرنے کا طریقہ اور اعلی پولیمر کوفیس علیحدگی کے طریقہ کار سے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
cross کراس سیکشن اور فائبر کی سطح راؤنجیننگ کو پروفائل کیا گیا ہے
فائبر کی ہائیڈرو فیلیٹیٹی کو بہتر بنانے کے لئے یہ ایک آسان اور موثر طریقہ ہے۔ مثال کے طور پر ، ایل کے سائز کے کراس سیکشن کے ریشوں کے مابین بہت سارے سوراخ بن سکتے ہیں۔ فائبر کی سطح کھردری میں اضافے کے ساتھ ، رابطہ زاویہ کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور فائبر کی ہائڈرو فیلسیٹی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
اس کے علاوہ ، کھوکھلی فائبر کو پالئیےسٹر اور کیٹیٹک ترمیم شدہ پالئیےسٹر مرکب سوت سے بنایا گیا تھا ، اور پھر NaOH حل کے ساتھ سلوک کیا گیا تھا ، جس کے نتیجے میں ریشہ پر مائکرو پورسز کی ایک بڑی تعداد واقع ہوئی تھی ، اور کچھ مائکروفورس ایک دوسرے سے جڑے ہوئے اور کھوکھلے حصے سے جڑے ہوئے تھے۔ الکالی حراستی میں اضافے کے ساتھ ، مائکروفورسز کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے پالئیےسٹر فائبر کی ہائڈرو فلیکیٹی میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔